فرن دوار للتسخين المقاوم عالي الحرارة هو معدات صناعية مصممة خصيصًا لعمليات التلبيد عند درجات حرارة عالية. يستخدم عناصر تسخين مقاومة مثل أسلاك المقاومة أو قضبان كربيد السيليكون أو قضبان ديسليكيد الموليبدينوم لتحويل الطاقة الكهربائية إلى طاقة حرارية لتسخين ومعالجة مواد مختلفة. يتكون هذا الفرن عادةً من وحدة تغذية، وجسم فرن، وقسم تبريد اختياري، يُستخدم لنقل المواد إلى الأنبوب الداخلي للفرن. يتم تغطية السطح الخارجي لأنبوب الفرن بمواد حرارية مقاومة عالية الحرارة وعناصر تسخين، حيث يتم نقل الحرارة من عناصر التسخين إلى أنبوب الفرن. ثم ينقل أنبوب الفرن الحرارة إلى المواد التي يتم معالجتها، بينما يضمن دورانه القابل للإمالة تسخينًا متساويًا للمواد عند درجات حرارة عالية.

مبادئ عمل الفرن الدوار

(مخطط بياني)

يتم نقل المواد ذات الخصائص المختلفة عبر وحدة التغذية اللولبية (التحكم بتردد متغير) إلى أنبوب الفرن الدوار. سيتم تركيب الفرن الدوار بزاوية ميل معينة (حد أقصى 5 درجات). أثناء دوران الأنبوب، ستسقط المواد تلقائيًا في الأنبوب وتتجمع في النهاية. يمكن للعملاء إجراء الإعدادات المناسبة وفقًا لعملية التسخين الخاصة بهم. سيسخن الفرن نفسه وفقًا للمعلمات المحددة. بعد التسخين، يمكن إجراء عملية التفريغ. إذا كانت درجة حرارة التفريغ مرتفعة جدًا، يمكن النظر في إضافة قسم تبريد (يمكن تخصيص طرق التبريد مثل رش الماء أو غيرها).

المميزات القياسية

• أقصى درجة حرارة تشغيل 1700 درجة مئوية (تعتمد على مادة أنبوب الفرن)

• قطر أنبوب الفرن (الأنبوب المعدني بحد أقصى 1200 مم، أنبوب الكوارتز & أنبوب الألومينا بحد أقصى 200 مم)

• طول أنبوب الفرن (يمكن تخصيصه بناءً على عملية الإنتاج الخاصة بالعميل)

• غلاف فرن مزدوج الطبقة مع تبريد هوائي لضمان أن تكون درجة الحرارة السطحية أقل من 45 درجة مئوية

• لوحة ألياف خزفية مصنوعة بالتشكيل الفراغي، خفيفة الوزن، مع خصائص جيدة لعزل الحرارة وتوفير الطاقة

• قضيب كربيد السيليكون أو قضيب موليبدينوم السيليكون مثبت كمعيار

• حماية مزدوجة (تحت الجهد الزائد، ودرجة الحرارة الزائدة، والجهد الزائد، إلخ)

• درجة الميل (0-5° يمكن تخصيصها، ثابتة أثناء التركيب والمعايرة)

• مع تغيير سرعة مستمر، يمكن التحكم في سرعة الدوران

• يمكن تخصيص طول منطقة التسخين وعددها

خيارات (حددها عند الطلب)

• برنامج التحكم والنظام

• تسخين متعدد الوجوه

• مقاومة التآكل

• التحكم في درجات الحرارة المتعددة

• متطلبات الفراغ

• مواد الأنبوب (الفولاذ المقاوم للصدأ، الكوارتز، كربيد السيليكون، أو الكوروندوم)

• حجم وحدة التغذية

شروط التصميم (يحتاج العملاء إلى تقديم إجابات، ويجب أن تشير التصميمات إلى الإجابات التالية)

1. ما هي كثافة المادة التي تريد تلبيدها؟

2. حجم أو وزن المواد التي سيتم التعامل معها سنويًا / يوميًا / بالساعة

3. منحنى درجة حرارة تكليس المادة (منحنى تسخين وتبريد)؟

4. توحيد درجة حرارة سطح الفرن (الأعلى، الوسط، الأسفل)؟

5. هل ستتبخر المادة خلال هذه العملية؟

6. هل هناك متطلبات اهتزاز لحركة المنتج الميكانيكية أو النقل؟

7. هل هناك متطلبات جوية؟

8. طريقة تغذية وتفريغ المواد (اهتزاز، لولبية، أخرى)؟

9. متطلبات انبعاث الدخان وجمعه خلال عملية التلبيد؟